26 Januar 2015

East Aurora, NY, USA 26. Januar 2015 – Die Moog Industrial Group , ein Geschäftsbereich der Moog Inc. (NYSE: MOG.A und MOG.B) und weltweit führender Anbieter von technologisch anspruchsvollen Testsystemen für die Automobilindustrie, hat ein elektromechanisches 3-Kanal-Prüfsystem entwickelt, das Lasten auf Rückenlehnen und Fahrzeugsitzbänken simuliert. Das Autositz-Test-System wurde bei einem bekannten Fahrzeugsitzhersteller in Asien installiert, der komplette Sitzsysteme und Innenkomponenten für Automobil- und Transportfirmen herstellt.

Das Autositz-Test-System setzt sich aus den innovativen elektrischen Linearantriebslösungen von Moog zusammen: bürstenlose Servomotoren, die Moog Kugelgewindetechnologie, ein hochmoderner Servoantrieb und eine benutzerfreundliche Software zur Inbetriebnahme. Das Moog Autositz-Test-System lässt sich leicht einrichten, warten und im Testlabor bewegen. Dabei ist es energiesparend und ermöglicht einen sauberen Betrieb – besonders wichtig für Tests im Fahrzeuginneren. Neben Sitzen und Bänken lassen sich mit dieser Autositz-Test-Lösung weitere Anwendungen prüfen, z. B.: Fahrzeugtüren und -paneele, Autozubehörteile, Baugruppen, Schalthebel, Pedale und Sitzgurte.

Das Moog Autositz-Test-System besteht aus drei elektrischen Aktuatoren, einem tragbaren Test-Servoregler (Portable Test Controller) mit drei Kanälen, drei Servoantrieben und einer speziellen Test-Software. Alle Komponenten sind für ihren gemeinsamen Einsatz optimiert, um höchste Leistung und Genauigkeit des Autositz-Test-Systems zu ermöglichen. Außerdem bewegen drei elektrische Servomotoren die Aktuatoren vertikal und kompensieren so die vertikale Verdrängung der Sitze. Ein Winkelsensor am Sitz misst die Sitzverdrängung, um die korrekte Höhe der Aktuatoren zu bestimmen. Die Technologie hinter all diesen Moog Produkten hat sich auch unter schwierigsten Umgebungsbedingungen und extremsten Anwendungsanforderungen als äußert zuverlässig bewährt.

“Unser neu entwickeltes elektro-mechanisches Autositz-Test-System bietet alle Vorteile eines elektrischen Systems: Es ist einfach einzurichten, vielseitig und kompakt. Noch wichtiger aber ist: Mit ihm kann der Kunde Sitze intern testen; das spart Zeit und gestaltet die Forschung und Entwicklung neuer Sitze flexibler”, sagte Marie-Laure Gelin, Marketing-Managerin für „Test und Simulation“ bei Moog.

Der tragbare, digitale Test-Servoregler von Moog kann hydraulische, pneumatische oder elektrische Testaktuatoren und hydraulische Simulationstische in 6 Freiheitsgraden (6-DOF) betreiben und bis zu 6 Kanäle in einem Gehäuse regeln. Über die seit kurzem erhältliche neue Moog Software (Sprache wählbar) kann man auf die neu eingebettete Benutzeroberfläche des tragbaren Servoreglers zugreifen. Dieser ist direkt über die Anzeige eigenständig oder mittels Mobilgerät anzusteuern. Aufgaben wie Kalibrieren und Feinabstimmung (Tuning) sowie der Testaufbau gehen mit der PC-Software, die mehrere Stationen gleichzeitig betreiben kann, ganz einfach.

Elektro-mechanisches Autositz-Test-System bestehend aus drei elektrischen Aktuatoren, einem tragbaren Test-Servoregler (Portable Test Controller) mit drei Kanälen, drei Servoantrieben und einer speziellen Test-Software.