Hersteller von Spritzgießmaschinen

Technische Teile

Spritzgießmaschinen zur Herstellung technischer Teile müssen komplexe Anforderungen erfüllen, z.B.:

• Die Maschine muss eine hohe Prozessgenauigkeit erreichen - durch ein Getriebe mit geringer Trägheit und einen Servoantrieb mit hoher Dynamik.
• Der Prozess muss stabil und mit hoher Wiederholgenauigkeit laufen. Dies erfordert eine hochgradig effizientes, verschleißarmes Antriebssystem und vollständig digitale Regelungen.
• Die Einspritzleistung muss kurze Füllzeiten erlauben. Das System muss mit genügend Leistungsreserven für lange Nachdruckzeiten ausgelegt sein.

Um den Forderungen nach einer leistungsfähigen, vollelektrischen Spritzgießlösung gerecht zu werden, hat Moog ein einzigartiges Spritzgießsystem konzipiert. Die Grundlage dieses Systems bildet ein nichtlinearer Ansatz in Kombination mit hoch dynamischen Servomotoren, Servoreglern und Maschinensteuerungen von Moog. Das Ergebnis: Eine Maschine mit höheren Einspritzgeschwindigkeiten, minimalem Energieverbrauch, ausgelegt für lange Nachdruckzeiten und mit geringerem Wartungsaufwand - ideal für technische Teile.

Dünnwandige Teile

Moog bietet kundespezifische Lösungen, die im Bereich dünnwandiger Teile überzeugende Ergebnisse erzielen. Wir unterstützen Sie bei der Konzeption linearer und nicht linearer Systeme für

• höhere Einspritzgeschwindigkeiten
• mehr Produktivität
• präzisere Prozessregelung

Höhere Einspritzgeschwindigkeiten

Maschinen zur Herstellung dünnwandiger Spritzgießteile erfordern höhere Einspritzgeschwindigkeiten, um die komplexen Formen im Bruchteil einer Sekunde zu füllen. Dies verlangt wiederum eine geringere Systemträgheit, um kürzere Beschleunigungszeiten zu erreichen. Die Moog-Lösung basiert auf einem nichtlinearen Aktuator und einem hoch dynamischen Servomotor zum Antrieb der Einspritzschnecke. Hierdurch wird die gesamte Trägheit reduziert und die Energieeffizienz erhöht – damit bietet das Konzept von Moog mehr Leistung und höhere Geschwindigkeit in kürzerer Zeit als bei herkömmlichen Lösungen.

Mehr Produktivität

Ob eine Maschine ihr Produktivitätspotenzial voll ausschöpft, hängt von der Leistung des Formschluss-Systems ab. Eine kürzere Trockenlaufzeit lässt sich einfach durch Einsatz eines Getriebes mit geringer Trägheit am Schließantrieb erzielen. Wird die Schließachse direkt und nicht über einen Zahnriemen angetrieben, so kann die Spannzeit um 50 Prozent verkürzt werden.

Stärkere Motoren und Regler würden die Kosten des Schließantriebs erhöhen. Moog arbeitet daher mit ausgefeilten „Feldschwache“-Algorithmen, mit denen das verfügbare Drehmoment des Motors auf einen viel höhere Geschwindigkeitsbereich ausgeweitet wird.

Bei Einspritzgeschwindigkeiten werden Getriebe stark belastet. Daher müssen die Spritzeinheiten reibungs- und verschleißarm konstruiert werden, um den Wartungsaufwand und somit die Gesamtbetriebskosten gering zu halten. Moog-Spritzeinheiten mit Kurbel- oder Zahnstangen-Systemen erreichen 30.000 Betriebsstunden ohne größere Wartungsarbeiten.

Präzise Prozesssteuerung

Der Übergang von der Einspritz- zur Nachdruckphase ist eine der kritischsten und für die Qualität entscheidendsten Stufen des Spritzgießprozesses. Die dynamischen Servomotoren und die intelligenten Servoregler von Moog sorgen für eine präzisere Maschinensteuerung mit höherer Wiederholgenauigkeit und ermöglichen damit engere Gewichtstoleranzen der Fertigteile.